mail us
[email protected]Yük kapasitesi standartları, iskele sistemlerinin üzerinde çalışan herkes için güvenli kalmasında çok önemlidir. ANSI ve OSHA, farklı türdeki iskelelerin ne kadar ağırlığı taşıyabileceğini belirterek açık kurallar koymuştur. Bu ağırlık sınırlarına uyulması, yapısal çökme veya beklenmedik bir arıza gibi kazaların önlenmesine yardımcı olur. Standartlar, iskele üzerine yerleştirilen her şey – araç gereçler, malzemeler veya doğrudan insanlar dahi – iskele çerçevesinin taşıma kapasitesini aşmayacak şekilde kontrol edilir ve özellikle sert koşullar sırasında bile güvenli bir şekilde ayakta kalmasını sağlar. Şirketler bu gerekliliklere uyduklarında, iskele yapıları, gün boyu sabit kalan ağırlıkların yanı sıra çalışma alanında meydana gelen ani hareketlerden kaynaklanan darbeleri bile güvenli bir şekilde taşıyabilecek kadar stabil kalır ve bu da inşaat sahalarında genel güvenliği artırır.
İskeleler söz konusu olduğunda yapısal bütünlük çok önemlidir çünkü çöken yapılar özellikle şiddetli rüzgarlar veya yoğun yağmur gibi ani kötü hava koşullarında ciddi kazalara yol açar. Rakamlara bakıldığında, iskele kazalarının yaklaşık 10'da 7'si ekipmanın güvenlik yönergelerinde belirtilen ağırlık sınırlarını karşılamaması sebebiyle meydana gelir. Bu tür kurallara uymak sadece bir kağıt üzerinde kalmaz; aynı zamanda iş sahasında bulunan herkes için çalışma ortamını daha güvenli hale getirir. Yük kapasitesi kurallarına sıkı şekilde uyan inşaat sahalarında kaza oranları oldukça düşüktür ve bu da daha az yaralanma ve projelerde daha az süreyle üretim kaybı anlamına gelir.
İskelelerde çalışanların güvenliği gerçekten iyi kaymaya karşı platformlara bağlıdır. Platformların kendisi, insanların kaymasını engelleyen özel dokulara ve malzemelere sahiptir; yağmur veya kar yağdığında bu özellikle kritiktir. Güvenlik grupları, bu amaç doğrultusunda bazı malzemelerin diğerlerinden daha iyi çalıştığını tespit etmiştir. Alüminyum ve kompozit güverteler, kaygan hale geldiğinde bile sağlam bir tutunma sağladığından öne çıkmaktadır. İnşaat sahalarının bu malzemelere ihtiyacı vardır çünkü çalışanlar sürekli ağır ekipman ve aletler taşımaktadır. Bir kayma, ciddi yaralanmalar anlamına gelebilir; bu nedenle iş sahalarında doğru yüzeyi seçmek büyük bir fark yaratmaktadır.
Korkuluk sistemleri sadece kâğıt üzerinde iyi görünmekle kalmaz, aynı zamenda çalışanların düşme kazalarından korunması için kurulum sırasında oldukça sıkı kurallara uymaları gerekir. OSHA standartlarına göre, bu korkulukların genellikle en az 42 inç yüksekliğinde olması ve orta kısmında bir başka korkuluk daha bulunması gerekir. Bazı insanlar bu ölçümlerin nereden geldiğini karıştırabilir, ancak uygunluk tartışmasızdır. Son zamanlarda bazı ilginç değişiklikler görmeye başladık. Üreticiler artık yüklenicilerin iş sahasının özel gereksinimlerine göre ayarlayabileceği modüler seçenekler sunmaktadır. Bu ayarlanabilir sistemler, güvenlik önlemlerini sıfırdan tamamen yeniden tasarlamak zorunda kalmadan uyarlamayı çok daha kolay hale getirir ve bu da çalışanların gerçek dünya koşullarında daha iyi korunmasını sağlar.
Endüstriyel alanlarda iskeleler, üretim süreçlerinden kaynaklanan kimyasallar, nemli ortamdan veya yağmurdan gelen sürekli rutubet ve kıyı bölgelerindeki tuzlu hava gibi birçok aşındırıcı maddeye maruz kalır. Tüm bu faktörler, zamanla normal malzemeleri yavaş yavaş parçalar. Şirketler galvanizli çelik veya paslanmaz çelik komponentler gibi korozyona dayanıklı seçeneklere geçtiğinde, akıllı bir yatırım yapmış olurlar. Bu malzemeler, paslanmaya ve bozulmaya dirençli oldukları için standart olanlardan çok daha uzun ömürlüdür. Ayrıca çalışanlar için daha güvenli olur çünkü yapılar, zorlu koşullara günbegün maruz kalındığında bile dayanıklılıklarını korur. Maliyet açısından da şirketler uzun vadede para tasarrufu sağlar. Daha az onarım gerektirdiği için üretim kesintileri azalır ve geleneksel iskele sistemlerine göre maliyetler önemli ölçüde düşer; çünkü bu sistemler birkaç ayda bir onarılması gerekir.
Yapım uygulmaları üzerine yapılan araştırmalar, paslanmaya dayanıklı iskelelerin aslında bakım maliyetlerini azaltırken iş güvenliğini artırtığını göstermektedir. Şirketler daha kaliteli malzemelerden üretilmiş sistemleri tercih ettiğinde, bu iskelelerin ömürlerinin daha uzun olduğu gözlemlenmiştir. Bazı testler, birkaç yıl kullanım sonrasında bakım maliyetlerinde %35-40 oranında düşüş olduğunu göstermiştir. Özellikle sahil bölgeleri ya da kimya fabrikaları gibi paslanmanın yaygın olduğu alanlarda dayanıklı iskeleler kaçınılmaz ekipmanlar haline gelmektedir. Kimse, işçilerinin önümüzdeki yıllarda maliyet tasarrufu için kullanılan düşük kaliteli malzemeler yüzünden sağlam olmayan yapılar üzerinde tırmanmasını istemez.
Hızlı bağlantı bardak kilit sistemleri, iskelelerin montaj biçimini değiştirdi ve kurulum sürelerini önemli ölçüde azalttı. Bu sistemlerin mekanik tasarımı, işleri daha hızlı yapmaya odaklanmıştır; işçilerin iskeleleri çok kısa sürede hem monte etmesine hem de sökmesine olanak sağlamaktadır. Ülkedeki inşaat sahaları bu teknolojiden somut faydalar elde etmektedir. Bir büyük yüklenici, yakın zamanda bir yüksek yapı projesinde geleneksel montaj süresinin neredeyse yarısını kazandığını bildirirken, bir başkası bir yıl boyunca binlerce işçilik saatini tasarruf etmiştir. Elbette hız, sorumluluk da beraberinde gelir. Herhangi yeni bir sistemle çalışırken güvenlik, en öncelikli konulardan biridir. İşçilerin sahada montaja başlamadan önce bu mekanizmaların nasıl çalıştığını tam olarak kavramaları için uygun eğitimler alınmalıdır. Birçok firma, kapsamlı eğitim programlarına yatırımın hem kaza önlemede hem de uzun vadeli verimlilik artışlarında fayda sağladığını görmektedir.
Modüler iskele sistemleri, iş sahasının ihtiyaçlarına göre ayarlanabilen birçok farklı yapıda gelir ve bu da çalışanlara iş yerlerinde çok daha fazla esneklik sağlar. Buradaki gerçek avantaj, her durum için tam olarak ihtiyaç duyulanı elde etmenin mümkün olması ve yine de işlerin güvenli kalmasıdır. Bazı veriler, işler özel iskele düzenleri kullanıldığında, standart yöntemlere göre genellikle %30 daha hızlı tamamlandığını göstermektedir; bu da karmaşık inşaat sahalarında büyük bir fark yaratır. Bu sistemleri, yüksek yapılar ve standart iskelenin doğru şekilde uygulanamadığı zorlu arazi türlerinde oldukça iyi sonuçlar verebildiğini gördük. Bu modüler sistemler, mevcut olan her türlü garip açıya veya boşluğa uyum sağlayarak eski tip iskele sistemlerinden oldukça farklı hale gelir.
Hafif alüminyum ve ağır hizmet çelik iskele arasında seçim yapmak, ağırlık, dayanıklılık ve kullanım süresi gibi birkaç temel faktöre bağlıdır. Alüminyum iskele taşınması daha kolay ve kurulumu hızlı olduğu için işleri kolaylaştırır ve fazla destek gerektirmeyen işler için oldukça uygundur. Ancak daha fazla dayanıklılık gerektiğinde, çelik iskele baskın çıkar çünkü yüksek yükleri daha iyi taşır ve profesyoneller tarafından kalıcı ve ciddi işler için tercih edilir. Farklı sektörlerdeki uygulamalar incelendiğinde, alüminyum iskelenin özellikle geçici yapılar ya da taşınabilirlik gerektiren projelerde neden daha çok tercih edildiği açıkça görülür. Çelik ise büyük inşaat projeleri ya da kalıcı yapıların gerektiği yerlerde hâlâ en yaygın tercihtir. Kullanılacak malzeme seçimi yapılırken işin gereksinimleri, uygulanan ağırlık sınırlamaları ve iskelenin kullanılacağı ortam dikkatlice değerlendirilmelidir. Bu değerlendirmenin doğru yapılması, gereğinden fazla maliyetli çözümler yerine hem güvenli hem de verimli bir kullanım sağlar.
Cuplock İskele Sistemleri, normal iskelelerin yeterli olmadığı zorlu inşaat sahalarında neredeyse standart ekipman haline gelmiştir. Onları ayıran özellik, ekiplerin her yerde dağınık halde bulunan parçalarla uğraşmadan şeyleri hızlıca bir araya getirebileceği modüler yapılarıdır. Cuplock sistemlere geçildiğinde iş sahalarında işçilik maliyetlerinin yaklaşık %30 oranında azaldığını gördük; sonuçlar proje özelliklerine göre değişiklik gösterebilir. Galvanizli çelik, doğanın tüm zorluklarına karşı dayanıklılığını korur ve yıllarca yağmura, tuzlu havaya ya da endüstriyel kimyasallara maruz kalmasından sonra bile bacak başına yaklaşık 50 kN yük taşıma kapasitesine sahiptir. En önemlisi, CE işaretlemesi sadece gösteriş için değil, sistemin ciddi güvenlik gereksinimlerini karşıladığının kanıtıdır. Sahada inşaat şefleri her şeyin standartlaştırılmış olmasından memnun. Standart bağlantılar sayesinde çalışanlar birleşimlerin nasıl yapılacağı konusunda tahmin yürütmek zorunda kalmazlar, bu yüzden daha az hata ve genel olarak daha güvenli platformlar oluşur.
Dar alanlarda çalışırken katlanabilir iskeleler oldukça kullanışlıdır. Tüm yapı katlanarak kompakt hale gelir ve bu da geleneksel sistemlere göre çok daha az yer kaplar, böylece iş sahalarında taşınmasını çok daha kolay hale getirir. Yükleniciler bu tür iskeleleri hem bina içi hem de dışındaki çeşitli işler için çok sevler. Dar koridorlarda onarım yapma veya normal iskelelerin sığmadığı küçük balkonlarda tamirat çalışması düşünülebilir. Modern modellerde düzensiz yüzeyleri dengeleyen ayarlanabilir ayaklar ve otomatik olarak kilitlenen emniyet korkulukları bulunur. Pencereleri temizleyenler ise katlar arasında yüksekliği hızlıca ayarlayabildikleri için bunları tercih ederler; her seferinde tüm yapıyı sökmek zorunda kalmazlar. Aynı durum, daracık mekanik odalardaki havalandırma kanallarına erişmek zorunda olan HVAC teknisyenleri için de geçerlidir. Sadece açın, sabitleyin ve işe koyulun.
6M Elektrikli Scaffol Platform, yükseklikleri hızlı ve güvenli bir şekilde ayarlamak zorunda olan inşaat işçileri için gerçek bir oyun değiştirici olarak öne çıkıyor. Elektrikli kaldırma mekanizması, operatörlerin platformu zahmetsizce yükseltmesine veya düşürmesine olanak tanıyor; bu da gün boyunca sürekli yükseklik ayarları gerektiren görevlerde büyük bir fark yaratıyor. İç mekan tadilatlarında ve geleneksel iskelelerin yeterli olmadığı dış cephe bakım işlerinde bu özelliğin özellikle yararlı olduğu görülüyor. Bu modeli ayıran şey ise düzensiz zeminlerde bile her şeyi kararlı tutan sabit fren sistemleriyle birlikte döner tekerlekler. Profesyoneller, yıllardır iş yerlerinde gecikmelere ve kazalara neden olan kararsız platformlarla başa çıkmışlar ve bu özelliklere güveniyor.
OSHA ve EN 12811 sertifikasyon gerekliliklerini öğrenmek, iskele operasyonlarının güvenliğini sağlamada gerçekten önemlidir. Bu standartlar, iskelelerin tasarımından başlayarak sürekli bakımlarına kadar her şeyi kapsayan detaylı yönergeler belirlemektedir ve bu da iş sahalarında kazaları azaltmaya yardımcı olmaktadır. Örneğin OSHA verilerine bakacak olursak, sektörde sertifikalı sistemler zorunlu hale geldikten sonra inşaat yaralanmalarında belirgin bir düşüş görülmüştür. İş yerleri bu güvenlik standartlarını göz ardı ettiğinde, yüksek cezalar, olası davalara ve pazardaki itibarlarının zedelenmesine neden olacak ciddi sonuçlarla karşılaşmaktadırlar. Bu yüzden, sorumlu müteahhitlerin çoğu, çalışanlarını korumak ve uyumsuzluk sorunlarının yaratacağı karmaşadan kaçınmak için öncelikle ekipmanlarının tüm gerekli sertifikalara sahip olduğundan emin olmaktadır.
Galvanizleme, iskele malzemelerinin pas ve hava koşullarından korunmasını sağlayarak ömrünü önemli ölçüde uzatır. Bu işlem temelde çeliğe çinko ile kaplama yaparak nem ile doğanın sunduğu diğer tüm faktörlere karşı güçlü bir bariyer oluşturur. İskelelerin yıllarca sağlam ayakta kalmasını istiyor musunuz? Düzenli kontrollerin büyük rolü vardır. Çoğu inşaat alanı aylık periyodik kontroller planlar ve küçük sorunlar büyümeye fırsat kalmadan onarır. Sektörel raporlar, doğru şekilde bakımı yapılan iskele sistemlerinin ömürleri boyunca yaklaşık olarak bakımsız bırakılanlara göre %40 daha az maliyet çıkardığını göstermektedir. Bakım ihmal eden müteahhitler sıklıkla bütçeler zaten daraldığında tüm yapıları erken yenilemek zorunda kalırlar ki bu da kimse için istenmeyen bir durumdur.
Toplu satın alma mı yoksa iskele kiralama mı yapmanın daha iyi olacağı, işin süresine ve hangi işlemlerin yapılacağına bağlıdır. İskele sistemlerine sürekli ya da peş peşe gelen aylar boyunca ihtiyaç duyan şirketler için genellikle uzun vadede satın almak daha kârlı olur çünkü maliyeti yıllara yayılır, tüm ödemeyse baştan yapılmış olmaz. Kiralamanın avantajı ise, ekipman arızalandığında tamir etme sorumluluğu ya da işler arasında ekipmanları depolamak için alan bulma zorunluluğu olmadan işletmelere daha fazla esneklik sunmasıdır; bu durum özellikle tek seferlik inşaat projeleri için önemlidir. Şuan sektörde dolaşan eğilimlere bakıldığında, özellikle daha küçük firmaların maliyetleri düşürmeye ve daha çevik hareket etmeye çalıştıkları için kiralamayı tercih ettikleri görülür. Ancak her iki yöntemin de dezavantajları vardır. Satın alma, başlangıçta yüksek miktarda nakit çıkışı anlamına gelirken, kiralama durumunda bazen kullanım miktarı sınırlanabilir ya da ihtiyaç duyulduğunda ekipmanların uygun olmaması söz konusu olabilir. Her durumun bütçeye ve özel koşullara göre en uygun yaklaşımı seçmeden önce tüm bu faktörlerin değerlendirilmesi mantıklıdır.
Tüm Hakları Saklıdır. © Tianjin Jinke Teknoloji Sanayi ve Ticaret A.Ş. - Privacy Policy - Blog